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根據物料的不同和生產速度，質量要求的不同可以選擇不同的定型結構，目前PE塑料管材生產線較流行的定型裝置主要有兩種：圓筒狀定徑套和片狀組合式定徑套。合理選擇管材定型裝置，對管材的質量和生產的經濟性起著較大的作用。
PE管材生產線在這兩種定型裝置中，使用廣泛的是圓筒狀定徑套，它有較廣的適用性能。對于圓筒狀定徑套來說，導入水環的水流的穩定性和均勻性直接影響PE塑料管材生產線的擠出質量，而熔融物料在定徑套的冷卻速率可以直接影響管材內壁的品質。
片狀組合式定徑套主要針對小口徑、高速擠出的PE管材的生產，根據管材直徑和所加工材料的不同，可以達到35m/min或更高的擠出速度。片狀定型裝置由多層薄銅片組成，中間有定徑圓孔，外側由支撐柱固定。每層薄銅片之間的距離沿坯料導入方向規則分布。距離逐漸增加，在靠近坯料導入端，銅片之間的距離越小，以防止還處于塑化狀態的坯料在薄片之間積存和擠壓，隨著管材表面硬層的形成，銅片之間的距離可以逐漸加大。PE管材生產線的機頭采用新式設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭，具有調節方便和出料均勻的特點，定徑套采用獨特的開槽工藝和水環冷卻，確保管材的成型精度。
